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山东双相钢管件的关键工序介绍

发布日期:2021-04-08 浏览次数:0

双相钢管件在工业流体传输过程中应用非常广泛,尤其在核工业和海水淡化行业。双相钢的强抗腐蚀性能和机械强度是普通不锈钢管件无法比拟的。但是双相钢管件再生产过程中,工艺难度也远高于普通不锈钢管件的生产。

双相钢管件以抗腐蚀性和良好的机械性能著称,但是在生产过程中,确实很脆弱的,尤其是热处理工序,对工序要求非常严格。

  在双相钢加工过程中,经过应力变形后,产品变得异常脆弱,过程热处理中,产品出现开裂导致产品报废也是屡见不鲜的。主要问题在哪呢?

  我们曾经做过实验,用不同的炉子进行产品热处理,最后发现,不同的炉子热处理,合格率是不一样的。最后总结出来的结论是,除了安全按照双相钢热处理工艺参数设定进行热处理加工之外,炉子本身的炉温均匀是关键中的管件。 

双相钢在最催弱的阶段,就是冷加工后,各处应力不均匀,这个时候如果不同部位出现不同幅度的热胀冷缩,产品可能马上裂开。所以双相钢管件最关键的就是热处理工序中,升温速度保持一致,每一个局部受热涨形的幅度和速度是一致的。产品就不会出现开裂,再均衡的温度下保温之后,快速冷却,才能让产品每个地方的奥氏体和铁素体比例是一致的,产品的性能得到了最大程度的保障。


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